540 大仏製造①
彫刻家、戸津圭之介氏による鋳造過程の推定。
まず型となる仏像を粘土で作り、漆喰などで完成させる。
内部は空洞で、柱組みで支える。
541 大仏製造②
内型となる仏像が完成したら、外型を作る。
隙間が均等に空くよう、支え（型持ち）を挟みながら、外型を配置する。
542 大仏製造③
盛土の上に炉やたたら（ふいご）を設置し、銅を溶かして1000度くらいの温度にし、樋を使って型の隙間に流し込む。
543 大仏製造④
鋳造が終わったら、上段から順に盛土と外型を取り除く。
銅が流れ込まなかった隙間や、型持ちの穴に銅を流し込む「鋳加え」を行う。
544 大仏製造⑤
本体の鋳造後、台座（蓮華座）の鋳造を行ったと推定。
台座は、現在も奈良時代のものが最も多く残る。
545 大仏製造⑥
塗金を行う。
金と水銀を混ぜたアマルガムを塗り、熱して水銀を蒸発させたと推定。
体への負担が大きい技法だった。